Обвязки для котлов

Трубопроводы пара и горячей воды I-IV категорий по ПБ 10-573-03 и СТО ЦКТИ 10-003-2007 и элементы трубопроводов АЭС по ПНАЭ Г-7-008-89, ОСТ 108.030.123-85, ОСТ 10.030.124-85 поставляются в виде фасонных деталей, сборочных единиц и укрупненных сборочных единиц (блоков) трубопроводов. Блок состоит из двух и более фасонных элементов или прямых отрезков труб, соединенных между собой сваркой в соответствии с конструкторской документацией (чертежом блока).

Типы поставляемых элементов трубопроводов:

• трубы прямые с обработанными под сварку концами;
• трубы гнутые с отношением R/Dн>3, где R - радиус гибки, мм, Dн - наружный диаметр трубы, мм;
• трубы крутоизогнутые с отношением R/Dн 1,4 - 3;
• колена без прямых участков с отношением R/Dн 1 - 2;
• тройниковые ответвления (тройники) и развилки штампованные (точеные), кованые, сварные равнопроходные и переходные, с вытянутой горловиной и т.п., предназначенные для эксплуатации в условиях пароводяной среды с рабочим давлением более 0,07 МПа и с температурой свыше 115 ⁰С;
• переходы штампованные и сварные;
• заглушки штампованные, точеные, фланцевые, плоские, эллиптические и прочие;
• фланцы воротниковые, плоские;
• вварные сужающие устройства (ВСУ) – расходомеры;
• штуцеры, бобышки, пробки.

В качестве исходных заготовок для производства используются бесшовные трубы, поковки, трубные заготовки и сортовой металлопрокат. Для трубопроводов, транспортирующих пар с температурой до 545 ⁰С и под давлением 255 кг/см²,  используются обычные марки сталей, а для трубопроводов с повышенными параметрами рабочей среды (температура до 650 ⁰С, давление 350 кг/см²) используются жаропрочные материалы, такие как Р-91, Р-92 (США, Германия), 10Х9МФБ (Россия). Толщины стенок исходных материалов достигают 80 мм, наружные диаметры трубопроводов достигают 1000 мм, расчетные скорости рабочей среды внутри трубопровода находятся в пределах 40-60 м/сек. Все используемые материалы должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

Гнутые отводы Dу 10-200мм с R≥3,0D изготавливают холодной гибкой с наматыванием на сектора. Крутоизогнутые отводы Dу 50-500 мм с толщиной стенки до 75 мм и радиусом изгиба R≥1,4D и отводы Dу 200-1000 мм с толщиной стенки до 100 мм получают гибкой с индукционным нагревом. Режимы процессов гибки на всех гибочных станках сопровождаются автоматическим контролем, данные режимов сохраняются.

Сварные переходы Dу 400-2440 мм и цилиндрические обечайки с толщиной стенки до 20 мм изготавливают из листовых заготовок холодной гибкой на листогибочных машинах с последующей заваркой стыка.

Для вырезки трубных и листовых заготовок используют машины плазменной и кислородной резки с ЧПУ, а также механические способы разделительной резки металла с последующей механической обработкой кромок. Обработку наружных, внутренних поверхностей и кромок изделий под сварку осуществляют на токарных, фрезерных, горизонтально-расточных и специализированных кромкофрезерных станках.

Термическая обработка деталей проводится в печах с выкатным подом – газовой, объемом 56 м² и электрической, объемом 10 м², а также установками для местной термической обработки, которые оснащены приборами для автоматического контроля процесса.

Фасонные элементы, сборочные единицы и блоки трубопроводов поставляются по действующим стандартам и типовым чертежам конструкторского отдела потребителю на монтажную площадку строящегося или реконструируемого энергоблока, укрупняются и собираются в трубопровод в соответствии с проектом. После сборки и контроля трубопровод сдается в эксплуатацию.

Контакты:

Андриевский Александр Вадимович

Тел.: +7 (495) 137-90-90 (доб.165) 

Моб.: +7 (909) 163-85-06 

aav@kanexgroup.ru