Трубопроводы пара и горячей воды I-IV категорий по ПБ 10-573-03 и СТО ЦКТИ 10-003-2007 и элементы трубопроводов АЭС по ПНАЭ Г-7-008-89, ОСТ 108.030.123-85, ОСТ 10.030.124-85 поставляются в виде фасонных деталей, сборочных единиц и укрупненных сборочных единиц (блоков) трубопроводов. Блок состоит из двух и более фасонных элементов или прямых отрезков труб, соединенных между собой сваркой в соответствии с конструкторской документацией (чертежом блока).
Типы поставляемых элементов трубопроводов:
В качестве исходных заготовок для производства используются бесшовные трубы, поковки, трубные заготовки и сортовой металлопрокат. Для трубопроводов, транспортирующих пар с температурой до 545 ⁰С и под давлением 255 кг/см2, используются обычные марки сталей, а для трубопроводов с повышенными параметрами рабочей среды (температура до 650 ⁰С, давление 350 кг/см2) используются жаропрочные материалы, такие как Р-91, Р-92 (США, Германия), 10Х9МФБ (Россия). Толщины стенок исходных материалов достигают 80 мм, наружные диаметры трубопроводов достигают 1000 мм, расчетные скорости рабочей среды внутри трубопровода находятся в пределах 40-60 м/сек. Все используемые материалы должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".
Гнутые отводы Dу 10-200мм с R≥3,0D изготавливают холодной гибкой с наматыванием на сектора. Крутоизогнутые отводы Dу 50-500 мм с толщиной стенки до 75 мм и радиусом изгиба R≥1,4D и отводы Dу 200-1000 мм с толщиной стенки до 100 мм получают гибкой с индукционным нагревом. Режимы процессов гибки на всех гибочных станках сопровождаются автоматическим контролем, данные режимов сохраняются.
Сварные переходы Dу 400-2440 мм и цилиндрические обечайки с толщиной стенки до 20 мм изготавливают из листовых заготовок холодной гибкой на листогибочных машинах с последующей заваркой стыка.
Для вырезки трубных и листовых заготовок используют машины плазменной и кислородной резки с ЧПУ, а также механические способы разделительной резки металла с последующей механической обработкой кромок. Обработку наружных, внутренних поверхностей и кромок изделий под сварку осуществляют на токарных, фрезерных, горизонтально-расточных и специализированных кромкофрезерных станках.
Термическая обработка деталей проводится в печах с выкатным подом – газовой, объемом 56 м2 и электрической, объемом 10 м2, а также установками для местной термической обработки, которые оснащены приборами для автоматического контроля процесса.
Фасонные элементы, сборочные единицы и блоки трубопроводов поставляются по действующим стандартам и типовым чертежам конструкторского отдела потребителю на монтажную площадку строящегося или реконструируемого энергоблока, укрупняются и собираются в трубопровод в соответствии с проектом. После сборки и контроля трубопровод сдается в эксплуатацию.
Контакты:
Андриевский Александр Вадимович
Тел.: +7 (495) 137-90-90 (доб.165)
Моб.: +7 (909) 163-85-06
Только самые важные новости из вашей отрасли
По делу. Без спама.
Узнавайте первыми
о новой продукции
и актуальных новостях
«КАНЕКС ТЕХНОЛОГИЯ»!
Проверьте почту — мы отправили вам письмо-подтверждение.