Газоэлектрическая вагранка

Газоэлектрическая вагранка
Тип проекта: Металлургическое оборудование
Год: 2020 /
Вагранка, создание которой велось почти два года, успешно прошла контрольную сборку на Оленегорском механическом заводе (Мурманская обл.) и отправилась первому клиенту — «Норильскому обеспечивающему комплексу» (ГМК «Норильский никель»), который сделал заказ на нее в рамках технического перевооружения своего завода строительных материалов и конструкций (ЗСМиК).

Уникальный агрегат более чем в половину уменьшит энергоемкость производства минеральной ваты по сравнению с существующей ванной печью непрерывного действия. Поскольку в новой конструкции плавильного комплекса нет огнеупоров, для которых остановка печи является критичной (а аварийная — ведет к их разрушению), процесс можно останавливать и запускать в любое время в течение трех часов. Это даст огромный экономический эффект предприятию, вынужденному сегодня из-за таких технических особенностей работать в режиме 24/7.

Кроме того, отсутствие в конструкции огнеупоров, стоимость которых исчисляется десятками миллионов рублей, также поможет значительно сократить капитальные затраты и снизить себестоимость производства.

Еще одним неоспоримым преимуществом изобретения является его экологичность по сравнению с существующими на рынке технологиями получения минеральных расплавов — отходящие газы перенаправляются в систему отопления цехов и подогрева воды, значительно уменьшая загрязнение воздуха вредными веществами. А благодаря исключению кокса из технологического цикла выделяемые в атмосферу продукты сгорания не содержат диоксида серы и оксида азота, а сама печь не требует дорогостоящей их очистки (обеспыливания и нейтрализации), что дополнительно улучшает экономику бизнеса.

Кроме газоэлектрической вагранки по проекту изготовлено более 70 единиц оборудования, две трети которого — нестандартное ( например, фильтры-теплоутилизаторы), спроектированы компрессорная, котельная, система аварийного электроснабжения, система теплообменников и узел врезки и учета кислорода на кислородной станции, а также смонтировано 1,2 км кислородопровода от Надеждинского металлургического завода до ЗСМиК для обеспечения кислородом новой печи.

Надежность всех технологических процессов единого плавильного комплекса (работа печи, системы утилизации газов, отвода воды и ее подача на отопление цеха) обеспечит автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП). Она не только снизит риск нештатных ситуаций, но и даст возможность при необходимости вносить коррективы в работу оборудования.

Проект успешно прошел экспертизу промышленной безопасности и принят заказчиком.
icon Центральный офис
г. Москва, ул. 2-ая
Звенигородская д.13, стр. 37
Показать на карте
icon Контактный телефон
icon E-mail
icon Обратная связь
Нажимая кнопку «Подтверждаю» или продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Если вы не хотите использовать файлы cookie, измените настройки браузера.
Подтверждаю Подробнее